淺談設備投入后的感受
2018年11月份，公司對2012年至今，設備投入情況進(jìn)行了匯總分析，其中公司每年設備投入在125萬(wàn)來(lái)降低工人的勞動(dòng)強度，提高工作效率。車(chē)間立即組著(zhù)車(chē)間人員進(jìn)行學(xué)習討論，學(xué)習以后各班組長(cháng)也說(shuō)出了自己的體會(huì )，大概分為幾個(gè)方面：
1、2014年固體制劑二車(chē)間的投產(chǎn)使用，使中藥生產(chǎn)更加規?；?，生產(chǎn)工藝布局更加合理，生產(chǎn)環(huán)境得到了大幅的提升，生產(chǎn)效率更是提高了不少。生產(chǎn)線(xiàn)升級，產(chǎn)能更靈活。原來(lái)只有一條生產(chǎn)線(xiàn)，生產(chǎn)品種多時(shí)需要頻繁清場(chǎng)，哪個(gè)品種急先安排哪個(gè)。在旺季到來(lái)時(shí)，經(jīng)常要加班加點(diǎn)的生產(chǎn)，頻繁的更換品種，降低了生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本?，F在制粒升級為兩條生產(chǎn)線(xiàn)，顆粒劑和片劑可以同時(shí)兼顧，產(chǎn)能靈活，適應市場(chǎng)需求，既有產(chǎn)品分類(lèi)，又可實(shí)現互補，解決由于品種多頻繁轉料問(wèn)題，生產(chǎn)效率高，成本低。
2、設備升級后，勞動(dòng)強度降低了很多。隨著(zhù)真空上料機的使用，現在壓片工段已經(jīng)不用一簸箕的反復加料；高效包衣機的使用，使生產(chǎn)時(shí)間大大縮短，比傳統的普通包衣機縮短一半的時(shí)間，工人的勞動(dòng)強度也降低了；包裝設備的投入，更是在生產(chǎn)效率提高方面效果顯著(zhù)，理瓶機、數片機、旋蓋機、自動(dòng)裝盒機、貼標機、裹包機的自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，不但節省了人工，還大大提高了生產(chǎn)效率。
3、設備的升級，產(chǎn)品質(zhì)量更好、更安全,固體制劑二車(chē)間采用GMP標準建設，凈化等級達到D級。現制粒的老工人，都說(shuō)現的生產(chǎn)環(huán)境比前幾年好多了，車(chē)間寬敞了好多；隨著(zhù)濕法制粒機、沸騰干燥機這些設備的使用，制粒時(shí)顆粒的均勻性、水分等控制更加簡(jiǎn)單、快捷，生產(chǎn)過(guò)程也非常穩定。穩定的生產(chǎn)環(huán)節，才能讓讓產(chǎn)品質(zhì)量更有保障，發(fā)生問(wèn)題的風(fēng)險極大降低，用戶(hù)使用更放心。
4、設備的投入后，自動(dòng)化程度大大提高，到來(lái)節能降耗。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程從原來(lái)的手工操作變成機器操作，減少了人為干擾因素，生產(chǎn)穩定性提高，同時(shí)降低了人力成本。近幾年我們的產(chǎn)值有了大幅提高，而人員卻越來(lái)越少，生產(chǎn)效率的提高，必然會(huì )到來(lái)能源的節省。
總之，設備的投入提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動(dòng)強度，節省了人工成本。我堅信只要大家大家團結一心、認真工作，為公司創(chuàng )造更大的價(jià)值，使公司的效益不斷提高，我們就能早日的實(shí)現生產(chǎn)自動(dòng)化，中杰公司的明天也會(huì )更加的輝煌。
生產(chǎn)車(chē)間
